Поверка ротаметров — официально, с занесением в ФГИС «Аршин»

Ротаметр — прибор для измерения объёмного расхода жидкостей и газов, внутри которого поплавка перемещается под действием потока и перепада давления. Поверка ротаметра подтверждает соответствие метрологических характеристик требованиям технической документации и описании типа согласно 102‑ФЗ. Результаты поверки вносят в госреестр, а калибровка ротаметра выполняется добровольно и не заменяет поверку. Калибровка средств измерений необходима для внутреннего контроля, но юридическую силу даёт только поверка.

Основные документы: ГОСТ Р 8.618‑2018, методика поверки из описания типа, а также общие технические требования завода-изготовителя. Поверка приборов должна проводиться по утверждённой процедуре. Аттестация испытательного оборудования подтверждает компетенцию лаборатории. В качестве рабочих эталонов используются манометры, вакуумметры, мановакуумметры и термометры стеклянные ртутные. В процессе поверки должны быть соблюдены условия, указанные в технической документации.

Межповерочный интервал обычно составляет 1 или 2 года в зависимости от класса точности и условий эксплуатации. Периодическая поверка ротаметра включает проверку на поверочной установке. Предела допускаемой погрешности для ротаметров класса 1,5 составляет ±1,5 % от верхнего предела. В случае если прибор используется для точных измерений, межповерочный интервал сокращают до 1 года. Погрешности измерений объёмного расхода не должны превышать допускаемой погрешности.

Применяют эталонные поверочные установки, мерные ёмкости, секундомеры с ценой деления не более 0,1 с, а также измерительные приборы: манометры, вакуумметры, мановакуумметры, термометры стеклянные ртутные. Дефектоскопы используют для контроля механических повреждений корпуса. Измерители параметров рабочей среды (давление, температура) должны быть поверены. Калибровка ротаметра с помощью эталонного расходомера позволяет уточнить показания. В качестве рабочих жидкостей используют воду или другие калиброванные жидкости.

Перед поверкой проводят внешний осмотр, очищают поплавка и конусную трубку от загрязнений. Условия проведения поверки: температура окружающей среды 20±5°С, относительная влажность не более 80 %, отсутствие вибраций и магнитных полей. Поверки должны соблюдаться требования к рабочей среде — жидкость или газ без примесей. Технические параметры ротаметра должны соответствовать паспортным данным. Контроль качества подготовки включает проверку герметичности соединений.

Ротаметр устанавливают на поверочную установку, через него пропускают жидкость или газ с контролируемым объёмным расходом. В процессе поверки фиксируют положение поплавка и сравнивают показания с эталонным расходомером. Измерений объёмного расхода проводят не менее пяти точек в диапазоне шкалы. Погрешность вычисляют как разность между показаниями ротаметра и эталона. Устойчивость поплавка проверяют при изменении расхода. Действия ротаметров при разных режимах должны быть плавными.

Услуги по поверке ротаметров оказывают аккредитованные центры. На сайте компании размещён каталог услуг, указаны телефоны и форма для заявки. Заказать поверку можно по телефону или через форму с обязательными полями. Наши специалисты свяжемся с вами в ближайшее время для уточнения условий транспортировки. При оказании услуг действует политика обработки персональных данных согласно законодательству российской федерации. После звонка менеджер согласует стоимость и сроки.

Стоимость поверки ротаметра зависит от типоразмера, диапазона расхода и срочности. Цена включает проверку на поверочной установке, оформление результатов поверки и выдачу свидетельства. В случае если требуется калибровка, она оплачивается отдельно. Для постоянных клиентов предоставляются скидки согласно публичной оферте. Комплекты документов отправляются транспортными компаниями. Точность измерений гарантируется только при наличии действующей поверки.

Нарушение 102‑ФЗ и статьи 19.19 КоАП российской федерации влечёт штраф до 50 000 рублей. Результаты измерений, выполненных неповеренным ротаметром, не имеют юридической силы. Контроль качества продукции с использованием такого прибора недействителен. Ответственность за эксплуатацию неповеренного оборудования несёт организация. Погрешности могут привести к технологическим потерям и браку. Поверка измерителя расхода обязательна для всех промышленных предприятий.

На ротаметре должно быть свидетельство о поверке с указанием даты, межповерочного интервала и подписью поверителя. На корпус наносится поверительное клеймо. Результаты поверки можно проверить в реестре Росстандарта по номеру свидетельства. При периодической поверке ротаметра обязательно проверяют соответствие класса точности. Если у вас остались вопросы, задать их можно по телефону или через форму на сайте. Все действия ротаметров должны быть задокументированы.