Линейки поверочные (далее — линейки) предназначены для измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности контактным методом, а также для поверки (калибровки) средств измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности согласно государственной поверочной схеме.
Линейки поверочные (далее — линейки) предназначены для измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности контактным методом, а также для поверки (калибровки) средств измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности согласно государственной поверочной схеме.
Принцип действия линеек основан на измерении линейных отклонений от поверхности контролируемой детали до поверхности линейки, установленной на опорах, и на методе «пятен на краску» при контроле неплоскостности деталей.
Линейки изготовлены из стали, чугуна или камня.
Линейки выпускаются в следующих модификациях:
— ШП — стальные с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения;
— ШД — стальные с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения;
— ШМ — чугунные с широкой рабочей поверхностью, мостики;
— ШМ-ТК — твердокаменные с широкой рабочей поверхностью, мостики;
— УТ — чугунные угловые трехгранные;
— ЛД — стальные лекальные с двусторонни скосом;
— ЛТ — стальные лекальные трехгранные;
— ЛЧ — стальные лекальные четырехгранные.
Линейки выпускаются под товарным знаком Товарный знак наносится на линейки
и крышку футляра краской или методом лазерной маркировки, на паспорт типографским способом. Заводской номер имеет буквенно-цифровой или цифровой формат, который состоит из арабских цифр и букв русского алфавита, и наносится на маркировочные таблички или непосредственно на линейку краской или методом лазерной гравировки или иным пригодным способом, обеспечивающим идентификацию каждого экземпляра средства измерений, возможность прочтения и сохранность номера в процессе эксплуатации. Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено.
Общий вид линеек с указанием места нанесения заводского номера, знака утверждения типа и обозначения основных размеров представлены на рисунках 1-8.
Пломбирование линеек не предусмотрено.
Рисунок 1 — Общий вид линеек ШД, обозначение основных размеров
Рисунок 2 — Общий вид линеек ШМ, обозначение основных размеров
Место нанесения заводского номера
Рисунок 3 — Общий вид линеек ШМ-ТК, обозначение основных размеров поверхностей
Рисунок 4 — Общий вид линеек ШП, обозначение основных размеров
Рисунок 5 — Общий вид линеек УТ, обозначение основных размеров поверхностей
Рисунок 6 — Общий вид линеек ЛД, обозначение основных размеров поверхностей
Рисунок 7 — Общий вид линеек ЛТ, обозначение основных размеров поверхностей
Рисунок 8 — Общий вид линеек ЛЧ, обозначение основных размеров поверхностей
Таблица 1 — Основные размеры, классы точности линеек ШД, ШП, ШМ, ШМ-ТК и УТ
| Линейка | Размеры | Класс точности | ||
| Номинальная длина линейки L*, мм | Номинальная ширина линейки В*, мм | Угол между рабочими поверхностями а | ||
| ШД | 630 | 14 | — | 0, 01, 1 и 2 |
| 1000 | 16 | — | 0, 01, 1 и 2 | |
| 1600 | 18 | — | 0, 01, 1 и 2 | |
| 2000 | 18 | — | 1 и 2 | |
| 2500 | 20 | — | 1 и 2 | |
| 3000 | 20 | — | 1 и 2 | |
| 4000 | 30 | — | 1 и 2 | |
| ШП | 400 | 6 | — | 0, 1 и 2 |
| 630 | 10 | — | 0, 1 и 2 | |
| ШМ | 400 | 50 | — | 01, 1 и 2 |
| 630 | 50 | — | 01, 1 и 2 | |
| 1000 | 60 | — | 01, 1 и 2 | |
| 1600 | 80 | — | 01, 1 и 2 | |
| 2000 | 90 | — | 01, 1 и 2 | |
| 2500 | 100 | — | 01, 1 и 2 | |
| 3000 | 110 | — | 01, 1 и 2 | |
| ШМ-ТК | 630 | 50 | — | 00, 0 и 01 |
| 1000 | 50 | — | 00, 0 и 01 | |
| 1600 | 60 | — | 00, 0 и 01 | |
| 2000 | 80 | — | 00, 0 и 01 | |
| 2500 | 120 | — | 00, 0 и 01 | |
| 3000 | 160 | — | 00, 0 и 01 | |
| УТ | 400 | — | 45° 55°
и 60° |
0, 1 и 2 |
| 630 | — | 0, 1 и 2 | ||
| 1000 | — | 0, 1 и 2 | ||
| * общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002 — v | ||||
Таблица 2 — Основные размеры, классы точности линеек ЛД, ЛТ и ЛЧ
| Линейка | Размеры | Класс точности | ||
| Номинальная длина линейки L*, мм | Номинальная ширина линейки В*, мм | Угол между рабочими поверхностями ft | ||
| ЛД | 50 | 6 | 45° | 0 и 1 |
| 80 | 6 | 30° | 0 и 1 | |
| 125 | 6 | 0 и 1 | ||
| 200 | 8 | 0 и 1 | ||
| 320 | 8 | 0 и 1 | ||
| 500 | 10 | 0 и 1 | ||
| ЛТ | 200 | 26 | — | 0 и 1 |
| 320 | 26 | — | 0 и 1 | |
| 500 | 40 | — | 0 и 1 | |
| ЛЧ | 200 | 20 | — | 0 и 1 |
| 320 | 25 | — | 0 и 1 | |
| 500 | 35 | — | 0 и 1 | |
* общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002 — v
Таблица 3 — Допуски плоскостности рабочих поверхностей линеек ШД и ШП при их установке на две опоры, расположенные против нанесенных на линейки рисок, допуски плоскостности линеек УТ, ШМ и ШМ-ТК, допуски параллельности рабочих поверхностей линеек ШД и ШП, а также допуски перпендикулярности боковых поверхностей рабочим поверхностям линеек ШМ, ШД и ШП_______________________________________________
| Длина линейки L, мм | Допуск плоскостности, мкм | Допуск параллельности, мкм | Допуск перпендикулярности, мкм | ||||||||
| для классов точности | |||||||||||
| 00 | 0 | 01 | 1 | 2 | 0 | 01 | 1 | 2 | 0 и 01 | 1 и 2 | |
| 400 | 1,6 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 |
| 630 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 5 | 8 | 12 | 20 | ||
| 1000 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 6 | 10 | 16 | 25 | ||
| 1600 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 10 | 16 | 25 | 40 | 30 | |
| 2000 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | — | 20 | 30 | 50 | ||
| 2500 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | — | 25 | 40 | 60 | ||
| 3000 | 8 | 12 | 20 | 30 | 50 | — | 30 | 50 | 80 | ||
| 4000 | — | — | — | 40 | 60 | — | — | 60 | 100 | — | |
| Примечание — Указанные требования к допускам плоскостности и параллельности линеек ШД и ШП и допускам плоскостности линеек ШМ, ШМ-ТК и УТ не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм | |||||||||||
Таблица 4 — Допуск прямолинейности в поперечном направлении
| Длина линейки L, мм | Допуски прямолинейности в поперечном направлении, мкм, для линеек классов точности | ||||
| 00 и 0 | 01 и 1 | 2 | |||
| ШП, ШД | ШМ, ШМ-ТК, ут | Все модификации | ШП, ШД | ШМ, ут | |
| 400 | 0,5 | 1 | 1 | 2 | |
| 630 | 1 | 2 | 3 | ||
| 1000 | 1,5 | 3 | 4 | ||
| 1600;2000 | 2 | ||||
| 2500 | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 |
| 3000;4000 | 6 | ||||
аблица 5 — Допуски прямолинейности рабочих поверхностей линеек ЛД, ЛТ и ЛЧ
| Длина линейки L, мм | Допуск прямолинейности, мкм | |
| Класс точности | ||
| 0 | 1 | |
| 50 | 0,6 | 1,0 |
| 80 | 0,6 | 1,2 |
| 125 | 0,6 | 1,6 |
| 200 | 1,2 | 2,0 |
| 320 | 1,6 | 2,5 |
| 500 | 2,0 | 3,0 |
Таблица 6 — Допуски извернутости для линеек ШМ, ШМ-ТК и УТ
| Линейка | Длина линейки L, мм | Допуски извернутости для линеек классов точности | |||||||||
| 00 | 0 | 01 | 1 | 2 | |||||||
| — | мм/м | — | мм/м | — | мм/м | — | мм/м | — | мм/м | ||
| ШМ и ШМ-ТК | 400 | 2″ | 0,015 | 3″ | 0,015 | 6″ | 0,040 | 8″ | 0,040 | 12″ | 0,060 |
| 630;1000 | 3″ | 0,020 | 4″ | 0,020 | 8″ | 0,060 | 12″ | 0,060 | 18″ | 0,090 | |
| 1600 | 4″ | 0,025 | 5″ | 0,025 | 10″ | 0,070 | 14″ | 0,070 | 20″ | 0,100 | |
| 2000 | 5″ | 0,030 | 6″ | 0,030 | 11″ | 0,075 | 15″ | 0,075 | 22″ | 0,110 | |
| 2500 | 12″ | 0,080 | 16″ | 0,080 | 24″ | 0,120 | |||||
| 3000 | 14″ | 0,090 | 18″ | 0,090 | 28″ | 0,140 | |||||
| УТ | 400 | — | 2″ | 0,010 | — | 6″ | 0,030 | 9″ | 0,045 | ||
| 630;1000 | 3″ | 0,015 | |||||||||
Таблица 7 — Параметр шероховатости Ra механически обработанных поверхностей линеек
| Линейка | Длина линейки L, мм | Параметр шероховатости поверхностей Ra, мкм, не более | |||||
| рабочих поверхностей линеек классов точности | прилегающих к рабочим поверхностям | ||||||
| 00 | 0 | 01 | 1 | 2 | |||
| ШД | 630;1000 | — | 0,16 | 0,16 | 0,32 | 0,63 | 1,25 |
| 1600;2000; 2500; 3000; 4000 | — | 0,32 | 0,32 | 0,63 | 1,25 | ||
| ШП | 400;630 | — | 0,16 | 0,16 | 0,32 | 0,63 | |
| ШМ | 400;630;1000 | — | — | 0,16 | |||
| 1600;2000; 2500; 3000 | — | — | 0,32 | 0,63 | 1,25 | ||
| ШМ-ТК | 630;1000 | 0,32 | 0,32 | 0,32 | — | — | |
| 1600;2000; 2500; 3000 | 2,50 | ||||||
| УТ | 400; 630; 1000 | — | 0,16 | — | 0,32 | 0,63 | — |
| ЛД | 50; 80; 125; 200; 320;500 | — | 0,04 | — | 0,04 | — | 0,32 |
| ЛТ | 200; 320; 500 | — | 0,04 | — | 0,04 | — | 0,32 |
| ЛЧ | 200; 320; 500 | — | 0,04 | — | 0,04 | — | 0,32 |
Примечание — базовая длина для шероховатости поверхности устанавливается: — Ra < 0,32 мкм — 0,25 мм;
— Ra > 0,32 мкм — 0,80 мм.
Таблица 8 — Отклонение угла от номинального значения линеек УТ
| Отклонение угла между рабочими поверхностями а от номинального значения линеек УТ для класса точности | ||
| 0 | 1 | 2 |
| ±2,5′ | ±5,0′ | ±10′ |
Таблица 9 — Условия эксплуатации
| Длина линейки L, мм | Допускаемые отклонения температуры от 20 °С, °С | |||||||||||
| Линейка | ||||||||||||
| ШМ-ТК | ШП | ШД | УТ | ШМ | ЛД, лч, ЛТ | |||||||
| для классов точности | ||||||||||||
| 00; 0 | 01 | 0 | 1; 2 | 0 | 01 | 1; 2 | 0 | 1; 2 | 01; 1 | 2 | 0; 1 | |
| до 400 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ±5 | |
| 400 | — | — | ±3 | ±5 | — | — | — | ±3 | ±5 | ±5 | ||
| 630 | ±3 | ±5 | ±3 | ±5 | ±5 | |||||||
| 1000 | — | — | ±4 | ±5 | — | |||||||
| 1600 | — | — | ±3 | |||||||||
| 2000 | — | — | ||||||||||
| 2500
3000 |
±4 | — | ||||||||||
| 4000 | — | — | — | — | — | |||||||
наносится на паспорт типографским способом.
Таблица 10 — Комплектность
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Линейка поверочная | — | 1 шт. |
| Футляр | — | 1 шт. |
| Паспорт | — | 1 экз. |
| Методика поверки | — | 1 экз. |
приведены в разделе 6 «Подготовка к работе и правила эксплуатации» документа «Линейки поверочные ГОСТ 8026-92. Паспорт».
Государственная поверочная схема для средств измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности, утвержденная приказом Росстандарта № 314 от 15.03.2021 г.;
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия.
