Системы мониторинга состава дымовых газов парового котла Еп-500-13,8-565/560 ГМН энергоблока № 1 ООО «Лукойл-Кубаньэнерго» Краснодарская ТЭЦ , 95870-25
logo
Аккредитованная метрологическая лаборатория по поверке СИ и аттестации ИО
info@poverkasi.ru E-mail для заявок




    Системы мониторинга состава дымовых газов парового котла Еп-500-13,8-565/560 ГМН энергоблока № 1 ООО «Лукойл-Кубаньэнерго» Краснодарская ТЭЦ , 95870-25

    Системы мониторинга состава дымовых газов парового котла Еп-500-13,8-565/560 ГМН энергоблока № 1 ООО «Лукойл-Кубаньэнерго» Краснодарская ТЭЦ , 95870-25
    Заказать поверку

    Системы мониторинга состава дымовых газов парового котла Еп-500-13,8-565/560 ГМН энергоблока № 1 ООО «Лукойл-Кубаньэнерго» Краснодарская ТЭЦ (далее — системы) предназначены для непрерывных автоматических измерений массовой концентрации загрязняющих веществ: оксида углерода (СО), суммы оксидов азота (NOx) в пересчете на диоксид азота (NO2), а также объемной доли кислорода (О2) в отходящих газах парового котла.

    Карточка СИ

    Номер в госреестре
    95870-25
    Обозначение типа СИ
    Год регистрации
    2025
    Срок свидетельства
    МПИ (интервал между поверками)
    1 год
    Описание типа
    Методика поверки

    Назначение

    Системы мониторинга состава дымовых газов парового котла Еп-500-13,8-565/560 ГМН энергоблока № 1 ООО «Лукойл-Кубаньэнерго» Краснодарская ТЭЦ (далее — системы) предназначены для непрерывных автоматических измерений массовой концентрации загрязняющих веществ: оксида углерода (СО), суммы оксидов азота (NOx) в пересчете на диоксид азота (NO2), а также объемной доли кислорода (О2) в отходящих газах парового котла.

    Описание

    К данному типу средства измерений относятся системы мониторинга состава дымовых газов парового котла Еп-500-13,8-565/560 ГМН энергоблока № 1 ООО «Лукойл-Кубаньэнерго» Краснодарская ТЭЦ, заводские номера А-211002, А-220605.

    Принцип действия по измерительному каналу кислорода (О2) — парамагнитный, по измерительным каналам оксида углерода (СО) и суммы оксидов азота (NOx) — ИК спектроскопия.

    Системы представляют собой газоанализатор промвыбросов MGA 12 (далее — газоанализатор), установленный в двустворчатый металлический шкаф с обогревом и кондиционированием. Газоанализатор с помощью двух обогреваемых линий и пробоотборных зондов подключен к двум газоходам одной дымовой трубы. Переключение потоков анализируемого газа, поступающего на вход газоанализатора, осуществляется системой переключения потоков. Период переключения потоков анализируемого газа задается посредством программного обеспечения систем. В шкафу расположены контроллер управления, конвертер NOx, предназначенный для преобразования диоксида азота (NO2) в оксид азота (NO) в газовой пробе, охладитель для осушения газовой пробы, блок бесперебойного питания, кондиционер и система обогрева, баллоны с газовыми смесями, клеммы электрических подключений и автоматика.

    Результаты измерений выводятся на монитор панельного компьютера и передаются по интерфейсам связи — аналоговому от 4 до 20 мА и цифровому (протокол Modbus TCP).

    Ограничение доступа к органам управления и настройки систем осуществляется с помощью механических замков на дверях шкафа с газоанализатором.

    Заводской номер нанесен типографским способом на маркировочную табличку, размещенную на корпусе панельного компьютера. Нанесение знака поверки на системы не предусмотрено.

    Общий вид шкафа с газоанализатором представлен на рисунке 1, внутреннее пространство шкафа на рисунке 2, табличка с маркировкой систем — на рисунке 3.

    Ограничение доступа с помощью механического замка

    Рисунок 1 — Общий вид шкафа системы с газоанализатором

    Рисунок 2 — Внутреннее устройство шкафа системы с газоанализатором

    ООО «Евротехлаб» Тел..’Факс. +7 (812) 309-00-77 Ema i: office@evro(edilab ru httpsi’.’wnw.evrotechiab.Rj

    Место нанесения заводского номера

    А-211002

    12.2021

    Место нанесения знака утверждения типа

    <7—————————

    Система мониторинга состава дымовых газов парового котла Еп-500-13,8-565/560 ГМН энергоблока №1 ООО «Лукойл-К Краснодарская

    ЗАВОДСКОЙ НОМЕР

    ИЗГОТОВЛЕНА

    Произведено в России

    Рисунок 3 — Общий вид таблички с маркировкой систем

    Программное обеспечение

    Программное обеспечение (далее — ПО) осуществляет следующие функции:

    — контроль температуры обогреваемых линий;

    — контроль температуры обогреваемых пробоотборных зондов;

    — контроль температуры шкафа газоанализатора;

    — контроль готовности к отбору пробы;

    — управление системой переключения клапанов в соответствии с режимом отбора;

    — сбор информации от газоанализатора;

    — диагностика связи и контролируемых параметров;

    — визуализация полученных данных;

    — ведение журналов событий.

    Влияние ПО учтено при нормировании метрологических характеристик.

    Системы имеют защиту ПО от преднамеренных или непреднамеренных изменений.

    Уровень защиты — «средний» согласно Рекомендации Р 50.2.077-2014.

    Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.

    Таблица 1 — Идентификационные данные ПО

    Идентификационные данные (признаки) Значение
    Идентификационное наименование ПО
    Номер версии (идентификационный номер) ПО v.1.0.0

    Технические характеристики

    Таблица 2 — Основные метрологические характеристики систем

    Определяемый компонент Диапазон измерений Пределы допускаемой приведенной1) погрешности, %
    массовой концентрации, мг/м3 объемной доли, %
    Оксид углерода (СО) от 0 до 400 ±8
    Сумма оксидов азота NOx (в пересчете на NO2) от 0 до 325 ±10
    Кислород (О2) от 0 до 25 ±8
    1) Нормирующее значение — верхний предел диапазона измерений.

    Таблица 3 — Прочие метрологические характеристики систем

    Наименование характеристики Значение
    Предел допускаемой вариации показаний, в долях от пределов допускаемой приведенной погрешности 0,5
    Предел допускаемого времени установления выходного сигнала (То,9) без учета времени транспортирования пробы, с 180

    Таблица 4 — Технические характеристики

    Наименование характеристики Значение
    Время прогрева, мин, не более 60
    Напряжение питания переменным током частотой (50±1) Гц, В от 360 до 440
    Потребляемая электрическая мощность, кВт, не более 16
    Диапазон температуры окружающей среды шкафа, оС от -36 до +55
    Г абаритные размеры и масса элементов систем Шкаф газоанализатора:

    — длина, мм, не более

    — ширина, мм, не более

    — высота, мм, не более

    — масса, кг, не более

    Пробоотборный зонд ETL GSP:

    — длина, мм, не более

    — ширина, мм, не более

    — высота, мм, не более

    — масса, кг, не более

    Пробоотборная линия ETL GSL:

    — длина, мм, не более

    — ширина, мм, не более

    — высота, мм, не более

    — масса, кг, не более

    800 1200 2000

    350

    380

    330

    230

    17

    25000

    90 90

    38

    У словия эксплуатации газоаналитического оборудования

    — газоанализатора MGA 12:

    — диапазон температуры окружающей среды, °С

    — относительная влажность (без конденсации влаги), %, не более

    — диапазон атмосферного давления, кПа

    — конвертера NOx:

    — диапазон температуры окружающей среды, °С

    от +5 до +40 90 от 84,0 до 106,7

    от +5 до +45

    Условия эксплуатации пробоотборного зонда и пробоотборной линии:

    — диапазон температуры окружающей среды, °С

    — относительная влажность окружающей среды, %, не более

    — диапазон атмосферного давления, кПа

    от -50 до +60 98 от 84,0 до 120,0
    Параметры анализируемой газовой среды:

    — диапазон температуры, °С

    — избыточное давление, кПа, не более

    — объемная доля влаги, %, не более

    от -40 до +470

    100,0

    25

    Таблица 5 — Показатели надежности

    Наименование характеристики Значение
    Наработка до отказа, ч, не менее 24000
    Средний срок службы, лет 10

    Знак утверждения типа

    наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и на маркировочную табличку, размещенную на корпусе панельного компьютера.

    Комплектность

    Таблица 6 — Комплектность

    Наименование Обозначение Количество
    Система мониторинга состава дымовых газов парового котла Еп-500-13,8-565/560 ГМН энергоблока № 1 ООО «Лукойл-Кубаньэнерго» Краснодарская ТЭЦ в составе: 1 шт.
    Г азоанализатор промвыбросов MGA 12 1 шт.
    Зонд пробоотборный ETL GSP 2 комплекта
    Пробоотборная линия ETL GSL 2 комплекта
    Шкаф системы 1 шт.
    Комплект подготовки пробы: финишные фильтры, конвертер, охладитель пробы, побудитель расхода ETL NOx ETL GSM 2050 1 комплект
    Комплект автоматической калибровки 1 комплект
    Блок переключения потоков двухканальный 1 шт.
    Контроллерное оборудование для управления элементами пробоподготовки 1 комплект
    Вспомогательный комплект электрической обвязки 1 комплект
    Панельный компьютер с сенсорным экраном 1 шт.
    Источник бесперебойного питания 1 шт.
    Комплект ГС 1 комплект
    Трубки для перистальтического насоса 6 шт.
    Комплект расходных компонентов и материалов на пусконаладочные работы и на два года эксплуатации 1 комплект
    Комплект закладных с фланцами и заглушками 1 комплект
    Эксплуатационная документация в составе:
    Руководство по эксплуатации ETL.800.200.9000/2021 РЭ 1 экз.
    Паспорт ETL.800.200.9000/2021 ПС 1 экз.
    Руководство оператора ПЛК ССОД ETL.800.200.3001 1 экз.

    Сведения о методах измерений

    приведены в пункте 5.6 «Методы измерений» документа ETL.800.200.9000/2021 РЭ «Системы мониторинга состава дымовых газов парового котла Еп-500-13,8-565/560 ГМН энергоблока № 1 ООО «Лукойл-Кубаньэнерго» Краснодарская ТЭЦ. Руководство по эксплуатации».

    Нормативные документы

    Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 декабря 2020 г. № 2315 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах»;

    ГОСТ Р 50759-95 Анализаторы газов для контроля промышленных и транспортных выбросов. Общие технические услови;

    ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия;

    ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия;